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食品输送机设备全面生产过程的可靠性增长阶段。在这个阶段开始，由于大量生产制造因素的影响，随着这些间题的解决、增长会重新出现。并且在产品投人现场使用时，增长应当达到规定的水平，或在理想条件下达到固有的或预计的水平。
食品输送机设备产品固有可靠性是由设计确定并通过制造实现的。由于产品复杂性的不断增加和新技术的应用，食品输送机设备产品设计需要有一个不断认识，逐步改进、完善的过程，流水线样机在试验或运行中，根除故障产生的原因，从而提高产品的可靠性水平，逐步达到预期的目标。这种通过系统地永久地消除故障机理而积极地提高产品可靠性的过程称为可靠性增长，可靠性增长就是一个通过逐步改正产品设计和制造中的缺陷，不断提高产品可靠性的过程，它贯穿于产品的寿命周期内。可靠性增长过程分为3个阶段。
可靠性增长是反复设计的结果，随着设计的成熟，研究确定实际存在(通过试验)或潜在(通过分析)的故障源，进一步的设计工作应当放在改正这些问题上。这种设计工作可用于产品设计，也可用于制造过程设计(如工艺设计等)，可靠性增长可分为研制过程中的可靠性增长和生产过程中的可靠性增长两种情况。
另一种情况是生产过程中的可靠性增长，主要是通过对产品的筛选或老化过程排除产品中的不良零部件、部件和工艺缺陷，从而使流水线产品可靠性得到增长。
食品输送机设备研制过程中的可靠性增长主要通过改进设计来达到。产品的可靠性薄弱环节有两个，一种是系统性薄弱环节，另一种是在控制下的残余性薄弱环节。流水线系统性薄弱环节是由于设计、工艺、管理，以及包括批次性的零部件材料缺陷造成的，只有用改进措施才能排除或减少故障出现概率。
此外，从产品的全生命周期来看，同样存在可靠性的增长与